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水性聚氨酯合成工藝實例
在裝有溫度計、機械攪拌器、回流冷凝器、加料漏斗、連通氮氣裝置的干燥燒瓶中,加人聚醚型或聚酯型多元醇、二羥甲基丙酸 (DMPA) 、 1 / 2 總質量的 N —甲基— 2 吡咯烷酮 (M — pyr01) 和催化劑 ( 約為固體分總量 0 . 05 %的二月桂酸二丁基錫 ) 。 M — pyrol 的總量應使最后的反應混合物中剩余 17 % ( 質量分數 ) 。先在室溫下攪拌反應混合物,使其全部溶解 ( 低溫加熱溶解也可 ) ,然后通過加料漏斗滴加二異 氰酸酯,控制反應混合物的溫度在 80 ~ 90 ℃,反應約 3h 后,降溫至 75 ~ 80 ℃,加入剩余的 M — pyrol ,攪拌 5 min ,進一步使反應體系降溫至 65 ~ 70 ℃,隨即加入能完全中和 DMPA 化學當量的三乙胺,再攪拌 10min 后,滴加適量的水,最后保持反應體系溫度在 60 ~ 70 ℃約 3h ,得到粘稠產物。
(1) 水性聚氨酯的粘度不隨聚合物相對分子質量的改變有明顯差異,即使分子內部形成橋聯結構也無影響,所以可增加聚合物的聚合度,以提高內聚強度;而溶劑型聚合物的粘度隨相對分子質量的增加呈指數關系上升,橋聯時易產生凝膠。
(2) 在相同固含量下,溶劑型聚氨酯的粘度隨固含量的增加明顯上升,而水性聚氨酯的粘度一般比溶劑型的要低,且水性聚氨酯分散粒徑小時粘度變大。
(3) 溶劑型聚合物的粘度可借助控制固含量或溶劑量來調整,而水性聚氨酯的粘度需用增稠劑來調整,這樣使體系中水溶性成分過多,耐水性降低。
(4) 水性聚氨酯的流動特征呈現非牛頓性,而溶劑型一般近似牛頓性,其粘度變化規(guī)律符合牛頓曲線。
(5) 水性聚氨酯易與其它樹脂或顏料等物質混合來改進性能,降低成本,配方容易調整,設備易清洗。而溶劑型聚氨酯受聚合物之間的相容性或溶劑的溶解性制約,配方影響因素較多,設備難清洗。
(6) 水的蒸發(fā)潛熱高,干燥比較遲緩;另一方面,水的表面張力大,對基材特別是對低表面能或疏水性的基材潤濕性差,難于賦予充分的粘接性,加熱干燥固化時,乳液粒子間容易凝聚而不易得到連續(xù)性的涂膜。另外,水性聚氨酯聚合物是離子鍵結合,具有強的親水性,有時為改進涂膜的塑性要加進水溶性增粘劑,使涂膜的耐水性受到一定影響。
(7) 水性聚氨酯體系的防凍性有一定限度,在北方冬季施工受到一定影響。
(8) 由于水性聚氨酯體系不使用或少使用有機溶劑,無中毒、著火之虞,符合環(huán)保要求,且涂膜綜合性能好,因而在建筑涂料、皮革、家具等行業(yè)具有明顯的優(yōu)勢,應用前景廣泛。