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避免聚氨酯托輥損壞的主要措施
a.在設(shè)計方面采取的措施
①皮帶輸送機整機設(shè)計及托輥布局應(yīng)合理,避免托輥局部受力過載現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)減小凸弧段托輥的布置間距,增加托輥數(shù)量,減小單個托輥的受力,一般凸弧段托輥組的布置間距為正常段間距的一半,受力較大時還可以減小,必要時可以選用較大規(guī)格的托輥。
②皮帶輸送機整機設(shè)計帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距等設(shè)計參數(shù)選取應(yīng)合理。避免托輥共振,對局部共振區(qū)應(yīng)進(jìn)行防共振設(shè)計。
?、劬郯滨ネ休佭x型設(shè)計應(yīng)根據(jù)帶速和受力選用合理托輥規(guī)格,滿足托輥的設(shè)計壽命、受力強度和托輥的轉(zhuǎn)速要求;托輥轉(zhuǎn)速一般500r/min,最大600r/min;托輥壽命按國家標(biāo)準(zhǔn)GB10595-1989要求正常使用工況下2萬h,損壞率不超過12,具體選型計算可以根據(jù)用戶和整機設(shè)計壽命要求確定,一般按3萬h設(shè)計選型。
b.在托輥制造方面采取的措施
①聚氨酯托輥筒皮加工采用專用夾具夾緊,減小切管時管子變形量,保證托輥旋轉(zhuǎn)徑跳要求;采用專用鏜管機床,托輥管兩端裝軸承處同時鏜削,同軸度高;筒皮與軸承座焊接時,應(yīng)保證軸承兩端的同軸度,減小托輥其他的附加阻力,提高軸承壽命。
②托輥組裝時要嚴(yán)格遵守安裝工藝要求,使軸承卡位準(zhǔn)確,避免內(nèi)外圈產(chǎn)生額外摩擦阻力。
?、弁休佈b配時要填充合理、適量的潤滑脂,填充量一般為軸承空隙的2/3。
c.安裝、使用、維護(hù)方面應(yīng)采取的措施
提高聚氨酯托輥的使用壽命、設(shè)計選型、制造質(zhì)量固然重要,但使用維護(hù)對提高托輥使用壽命、減少托輥損壞也同等重要。安裝使用維護(hù)方面應(yīng)采取的措施:
?、侔惭b托輥運轉(zhuǎn)要靈活,要注意托輥周邊環(huán)境暢通,避免個別托輥被煤埋住或與其他物體產(chǎn)生直接接觸和摩擦;
?、诎惭b托輥時要找正找平行,避免與輸送帶接觸不良,避免托輥旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運行方向不一致;
?、燮л斔蜋C運行過程中,要及時檢查托輥,發(fā)現(xiàn)托輥損壞和轉(zhuǎn)動不靈活要及時更換,保證輸送機完好的工作狀態(tài);
聚氨酯托輥使用效果的好壞,不僅取決于輸送機的設(shè)計、布局結(jié)構(gòu)合理,同時托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造質(zhì)量、性能要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,而且使用維護(hù)也相當(dāng)重要,同樣的托輥在不同的使用環(huán)境壽命相差很大,這樣的例子比比皆是。所以,對皮帶輸送機加強管理、定期維護(hù)、檢查和精心保養(yǎng),做到日檢、周檢、月檢和季檢,嚴(yán)格管理和檢查制度的落實和實施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理同樣重要。