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衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

發(fā)布時(shí)間:2015-09-18人氣:320

衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

1、交底分部(子分部)、分項(xiàng)工程名稱:衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料施工技術(shù)交底
2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào):
3、交底內(nèi)容摘要:
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。
聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。
乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。
兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,貯期甲組份為6個(gè)月,乙組份為12個(gè)月,使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標(biāo)如下:
固體含量: ≥93%
抗拉強(qiáng)度: ≥0.6MPa
延伸率: ≥300%
低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋
耐熱度: 80℃不流淌
不透水性: >0.2MPa
干燥時(shí)間: 1~6h
2.1.2 輔助材料:
2.1.2.1 磷酸:用于做緩凝劑
2.1.2.2 二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。
2.1.2.4 水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。
2.1.2.5 中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 電動(dòng)機(jī)具:電動(dòng)攪拌器。
2.2.2 手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應(yīng)先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm,并保持到防水層施工完。
2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層,要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護(hù)層

3.2 基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。
3.3 涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):
3.3.1 底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。
3.3.2 底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時(shí),即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工:
3.4.1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時(shí)間過長(zhǎng)。
3.4.2 附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。

附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。
3.4.4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。
3.4.6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。
3.5 涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實(shí)平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。
4.2.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無損傷、空鼓等缺陷。
4.2.3 聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。
4.2.4 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。
5 成品保護(hù)
5.1 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。
6.4 破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。
7.2 隱蔽工程檢驗(yàn)資料及質(zhì)量檢查評(píng)定資料。

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