班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

接班
1 進(jìn)入接班地點(diǎn)
1．1 按指定路線，進(jìn)入規(guī)定的接班地點(diǎn)。
2 詢問工作情況
2．1 向上班了解設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。
3 現(xiàn)場檢查及試運(yùn)行
3．1 在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對膠帶機(jī)頭50m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。
3．2 檢查膠帶機(jī)頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護(hù)完好情況。
3．3 檢查各部保護(hù)裝置消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效，按鈕、通訊信號設(shè)施是否靈敏可靠。
3．4 人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內(nèi)的膠帶儲存狀況，并用手點(diǎn)動漲緊絞車開關(guān)，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。
3．5 檢查機(jī)頭50—100m范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡情況。
3．6 檢查者站在膠帶電機(jī)一側(cè)，逐一檢查電機(jī)、減速機(jī)及液力耦合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護(hù)情況。
3．7 檢查各部潤滑油位是否符合要求。
3．8 認(rèn)真檢查膠帶連接是否完整可靠。膠帶機(jī)頭硬架下的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機(jī)頭清帶裝置的工作情況，檢查前部膠帶機(jī)尾架是否完好，彈性托輥的完整情況。
3．9 檢查煤巷上口的柵欄，箅于是否完整牢固。
3．10 膠帶司機(jī)把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。開機(jī)前必須檢查瓦斯，電機(jī)、開關(guān)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。’
3．11 取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，操作信號按鈕，發(fā)出開機(jī)信號，接到機(jī)尾信號，并在前部設(shè)備正常運(yùn)行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。
3．12 開啟機(jī)頭噴霧，操作啟動按鈕點(diǎn)動2次啟動
3．13 觀察膠帶運(yùn)行情況及故障和問題，讓膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周后停機(jī)，終止試運(yùn)行。

4 問題處理
4．1 上下兩班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。
4．2 不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向有關(guān)部門詳細(xì)匯報，接受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。交接班司機(jī)共同在記錄本上簽字。
4．3 上下兩班按規(guī)定要求進(jìn)行移交。

5 履行手續(xù) 膠帶。如不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
5．1 履行交接班手續(xù)。


作業(yè)
1 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1．1 操作人員在設(shè)備試運(yùn)行正常后，打開膠帶機(jī)頭的噴霧滅塵裝置。
1．2 膠帶司機(jī)站在距膠帶機(jī)頭2—3m的安全地點(diǎn)，觀察卸載情況。

2 啟動
2．1 點(diǎn)動信號按鈕，按規(guī)定信號，發(fā)開機(jī)信號3次；在發(fā)出開機(jī)信號并接到機(jī)尾許可信號后，再一次發(fā)出開機(jī)信號。如為斜巷運(yùn)輸?shù)哪z帶，必須打開制動閘。
2．2 點(diǎn)動啟動膠帶3次，每次持續(xù)30s。
2．3 點(diǎn)動正常，無異常情況后，膠帶司機(jī)按下啟動按鈕至膠帶正常運(yùn)行，然后松開按鈕。

3 運(yùn)行
3．1 膠帶司機(jī)時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進(jìn)行處理。
3．2 經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。
3．3 膠帶運(yùn)行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶的載荷，膠帶運(yùn)行及跑偏情況和其他意外情況。


4 特殊問題處理
4．1 異常情況停機(jī)
4．1．1 當(dāng)膠帶運(yùn)行過程中發(fā)生以下異常情況時，膠帶司機(jī)必須立即發(fā)出停機(jī)信號。迅速按下停止按鈕，停止膠帶運(yùn)行；輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等，危及人身安全時，信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時。
4．1．2 及時通知膠帶維護(hù)人員及當(dāng)班班組長，并向隊值班室匯報處理。
4．1．3 問題及故障排除后，立即發(fā)出開機(jī)信號，接到回鈴許可信號后，重新啟動膠帶。

4．2 輸送機(jī)回縮儲存
4．2．1 輸送機(jī)將煤運(yùn)凈后，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備并儲帶裝置拉緊絞車。
4．2．2 拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。
4．2．3 根據(jù)機(jī)尾部發(fā)生的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并漲緊輸送帶。
4．2．4 輸送機(jī)縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖好。
4．2．5 摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序啟動輸送機(jī)。


4．3 拆除輸送機(jī)
4．3．1 同4．2．1。
4．3．2 松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其拉起。
4．3．3 將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶漲緊到合適程度。
4．3．4 摘下停電牌，按程序啟動輸送機(jī)。


交班
1 交班前的準(zhǔn)備與自查
1．1 接到下班指示后，將膠帶開空。停機(jī)前，首先向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號，得到回鈴許可信號后，方能準(zhǔn)備停機(jī)。
1．2 多臺運(yùn)輸設(shè)備的接力運(yùn)輸，必須由后向前(順煤流)方向依次逐臺停機(jī)，使用手閘啟動的斜巷膠帶停機(jī)時，必須同時施閘。
1．3 膠帶停機(jī)后，關(guān)閉機(jī)頭噴霧將膠帶機(jī)頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責(zé)任范圍文明生產(chǎn)。
1．4 將膠帶機(jī)頭范圍內(nèi)的機(jī)械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1．5 將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運(yùn)行情況、出 現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認(rèn)真記錄在臺賬上。

2 向接班人匯報
2．1 向接班人匯報本班工作情況。
3 接受接班人現(xiàn)場檢查
3．1 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4．1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4．2 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報
5 履行手續(xù)
5．1 履行交接手續(xù)。
6 下班
6．1 執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。
6．2 上井匯報，填寫記錄。